गैल्वनाइज्ड स्टील कॉइल, गैल्वनाइज्ड Dx51, चीन स्टील फैक्ट्री, हॉट डिप्ड गैल्वनाइज्ड स्टील कॉइल / कोल्ड रोल्ड स्टील की कीमतें / जीआई कॉइल
प्लेटिंग की परिभाषा
(1) सामान्य स्पैंगल कोटिंग
जस्ता परत की सामान्य ठोसकरण प्रक्रिया में, जस्ता के कण स्वतंत्र रूप से बढ़ते हैं और स्पष्ट स्पैंगल आकृति विज्ञान के साथ एक परत बनाते हैं।
(2) न्यूनतम स्पैंगल कोटिंग
जस्ता परत के जमने के दौरान, जस्ता क्रिस्टल के कणों को कृत्रिम रूप से सीमित किया जाता है ताकि सबसे छोटी संभव स्पैंगल कोटिंग बन सके।
(3) स्पैंगल-मुक्त कोटिंग स्पैंगल-मुक्त
इसे प्लेटिंग घोल की रासायनिक संरचना को समायोजित करके प्राप्त किया जाता है, इसमें कोई स्पष्ट स्पैंगल आकृति नहीं होती है, और इसकी सतह पर एक समान कोटिंग होती है।
(4) जस्ता-लोहा मिश्र धातु कोटिंग
गैल्वनाइजिंग घोल से गुज़रने के बाद स्टील की पट्टी को ऊष्मा उपचारित किया जाता है जिससे उस पर जस्ता और लोहे की मिश्रधातु की एक परत बन जाती है। इस परत का रंग गहरा भूरा होता है और इसमें धात्विक चमक नहीं होती। यह प्रक्रिया के दौरान आसानी से चूर्णित हो जाती है। सफाई के अलावा, इस परत पर बिना किसी अतिरिक्त उपचार के सीधे पेंट किया जा सकता है।
(5) विभेदक कोटिंग
गैल्वनाइज्ड स्टील शीट के दोनों तरफ अलग-अलग वजन की जस्ता परत वाली कोटिंग की आवश्यकता होती है।
(6) चिकनी त्वचा पास
स्मूथिंग एक प्रकार की कोल्ड रोलिंग है जिसमें गैल्वनाइज्ड स्टील शीट को निम्नलिखित में से एक या कई उद्देश्यों के लिए थोड़ी मात्रा में विकृत किया जाता है।
गैल्वनाइज्ड स्टील शीट की सतह की दिखावट में सुधार करना या सजावटी कोटिंग के लिए उपयुक्त होना; तैयार उत्पाद की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली फिसलन रेखा (ल्यूड्स लाइन) या झुर्रियों को अस्थायी रूप से कम करना।
दोष
मुख्य रूप से इनमें शामिल हैं: परत उतरना, खरोंचें, निष्क्रियता के धब्बे, जस्ता के कण, मोटे किनारे, एयर नाइफ की धारियाँ, एयर नाइफ की खरोंचें, खुला स्टील, अशुद्धियाँ, यांत्रिक क्षति, स्टील बेस का खराब प्रदर्शन, लहरदार किनारे, बकलिंग, आकार की असंगति, एम्बॉसिंग, जस्ता परत की मोटाई में असमानता, रोल प्रिंटिंग आदि।
जस्ता परत के उतरने के मुख्य कारण हैं: सतह का ऑक्सीकरण, सिलिकॉन यौगिक, अत्यधिक गंदा कोल्ड रोल्ड इमल्शन, एनओएफ अनुभाग में अत्यधिक उच्च ऑक्सीकरण वातावरण और सुरक्षात्मक गैस ओस बिंदु, अनुचित वायु-ईंधन अनुपात, कम हाइड्रोजन प्रवाह, भट्टी में ऑक्सीजन का प्रवेश, स्ट्रिप स्टील के प्रवेश का तापमान कम होना, आरडब्ल्यूपी अनुभाग में भट्टी का दबाव कम होना, और भट्टी के दरवाजे का सक्शन, एनओएफ अनुभाग में भट्टी का तापमान कम होना, ग्रीस का वाष्पीकरण न होना, जस्ता पात्र में एल्यूमीनियम की मात्रा कम होना, इकाई की गति बहुत तेज होना, अपचयन अपर्याप्त होना, और जस्ता तरल के रहने का समय बहुत कम होना और कोटिंग का बहुत मोटा होना।
सफेद जंग और काले धब्बों के कारण निम्नलिखित हैं: काले धब्बे सफेद जंग के आगे ऑक्सीकरण से बनते हैं।
सफेद जंग के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:
(1) खराब पैसिवेशन, अपर्याप्त या असमान पैसिवेशन फिल्म की मोटाई;
(2) सतह पर तेल नहीं लगाया गया है या पट्टी की सतह पर अवशिष्ट नमी है;
(3) कॉइलिंग के दौरान स्ट्रिप स्टील की सतह में नमी होती है;
(4) निष्क्रियकरण पूरी तरह से नहीं सूखता;
(5) परिवहन या भंडारण के दौरान नमी या बारिश;
(6) तैयार उत्पाद को बहुत लंबे समय तक भंडारित रखा गया है;
(7) गैल्वनाइज्ड शीट अन्य संक्षारक माध्यमों जैसे अम्ल और क्षार के संपर्क में है या उनके साथ संग्रहित है।
गोदाम भंडारण
कंपनी के पास विश्वसनीय तकनीक से लैस दो उच्च विशिष्ट चौड़ी और मोटी स्टील प्लेट उत्पादन लाइनें हैं, और इसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 50 लाख टन से अधिक पिघली हुई स्टील और 30 लाख टन से अधिक स्टील प्लेट है। कर्मचारियों की संख्या 10,000 से अधिक है। इसमें स्टील प्लेट हीट ट्रीटमेंट तकनीक, अतिरिक्त मोटी स्टील प्लेट उत्पादन तकनीक, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग स्टील उत्पादन तकनीक आदि शामिल हैं।
पैकिंग और शिपिंग
हम लकड़ी के पैलेट, लकड़ी के बक्से, स्टील स्ट्रैपिंग, प्लास्टिक और अन्य प्रकार की पैकेजिंग सेवाएं प्रदान कर सकते हैं। हम वजन, विशिष्टताओं, सामग्री, लागत और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों की पैकेजिंग और शिपिंग करने के लिए तत्पर हैं।
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